近年来，国家对环保提出了越来越高的要求，加大了对工业锅炉的改造力度，燃煤锅炉逐渐被替代，生物质锅炉以其燃料环保清洁，污染排放低，燃烧稳定，热，燃气值高的优势特点登上了能源舞台。

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生物质颗粒燃料燃料的热值

　　生物质颗粒燃料燃料主要有农作物秸秆、薪柴、野草、畜粪和木炭等，通常它们都含有不同比例的水分。lkg生物质颗粒燃料完全燃烧所放出的热量称为它的高位热值。生物质颗粒代替性广，运行成本底，环保，低排放的特点，深受客户欢迎。水分在燃烧过程中变为蒸气(燃料中氢燃烧时也生成水蒸气)，吸收一部分热量，称为汽化潜热。高位热值减去汽化潜热值得到的热量，即为lkg生物质颗粒燃料的低位热值。

生物质燃料是利用农作物的锯末，木屑，花生壳，秸秆，牡丹壳等固体为原料。经过粉碎，加压，增密，成型，成为小棒状固体颗粒燃料。生物质颗粒具有燃烧值大的优点生物质颗粒是通过压辊和环模等方式将粉碎的植物秸秆和林业废弃物加工制成的产品。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑，秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为110-130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送，储存极为方便，同时，其燃烧性大为改善。

 成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，乃燃烧，便于运输和储存。成型后的体积是原材料体积的1/30-40，比重是原材料的10-15倍（密度为0.8-1.4）热值可达3400-6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

秸秆颗粒机出料不成形原因措施 　

　一、颗粒不成型的原因分析： 　　1、原料的问题。主要表现以下三个方面： 　　1)原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。 　　2)原料本身问题。该系统建议设置两台旋风分离器，而且成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，生物质颗粒的厂家，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。 　　3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。 　　2、秸秆颗粒机的问题 　　压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心制粒是的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。 　　二、解决方法 　　1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。 　　2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。